Matterport per l'Industria
Siemens velocizza la digitalizzazione delle operazioni di produzione con Matterport
Chi è Siemens?
Siemens, una potenza produttiva e tecnologica globale, sviluppa software e sistemi all'avanguardia oltre a prodotti vitali come treni, motori, sensori, apparecchiature per il controllo della tensione, dispositivi di imaging medicale e molto altro ancora.
I Risultati:
- Riduzione del 50% dei costi delle visite in loco
- Migliore comprensione delle condizioni e dei requisiti dell’impianto di produzione nelle riunioni
- Formazione migliorata con tour virtuali di alta qualità della fabbrica
- Centinaia di ore di lavoro risparmiate ogni anno
- Assunzione di decisioni in modo più efficace grazie ai dati visiti e spaziali offerti dai Gemelli Digitali 3D di Matterport
La Sfida
Incrementare lo sviluppo del business, migliorare la condivisione delle conoscenze e attenuare i rischi con i gemelli digitali immersivi.
I vantaggi di Matterport
Siemens ha identificato diversi utilizzi per un gemello digitale di Matterport e ha implementato la tecnologia nei team di sviluppo aziendale, il coinvolgimento dei dipendenti e le operazioni industriali.
La soluzione per generare profitti consente al personale interno addetto allo sviluppo del business di accompagnare i clienti in un'analisi approfondita delle configurazioni delle linee di produzione e di assemblaggio come parte dell'impegno dei clienti e dello sviluppo delle trattative.
Per quanto riguarda, invece, il coinvolgimento e la formazione dei dipendenti è stata effettuata la scansione di 9 edifici del campus di Lisbona, compreso un Executive Briefing Center (EBC) per consentire l'esplorazione e la familiarizzazione a distanza prima o al posto di una visita in loco.
In merito alle politiche di eccellenza operativa si è provveduto scansionare uno stabilimento esistente, quindi estrarre i modelli dei macchinari per "mettere in scena" digitalmente la scansione di un nuovo stabilimento vuoto a Berlino, garantendo l'allestimento dello stabilimento senza errori o ritardi nella pianificazione legati all'installazione delle attrezzature. Inoltre, sfruttano l'SDK per integrare i dati in tempo reale dei sensori IoT e consentire il monitoraggio remoto con il contesto spaziale di ciascun sensore.
La soluzione per generare profitti consente al personale interno addetto allo sviluppo del business di accompagnare i clienti in un'analisi approfondita delle configurazioni delle linee di produzione e di assemblaggio come parte dell'impegno dei clienti e dello sviluppo delle trattative.
Per quanto riguarda, invece, il coinvolgimento e la formazione dei dipendenti è stata effettuata la scansione di 9 edifici del campus di Lisbona, compreso un Executive Briefing Center (EBC) per consentire l'esplorazione e la familiarizzazione a distanza prima o al posto di una visita in loco.
In merito alle politiche di eccellenza operativa si è provveduto scansionare uno stabilimento esistente, quindi estrarre i modelli dei macchinari per "mettere in scena" digitalmente la scansione di un nuovo stabilimento vuoto a Berlino, garantendo l'allestimento dello stabilimento senza errori o ritardi nella pianificazione legati all'installazione delle attrezzature. Inoltre, sfruttano l'SDK per integrare i dati in tempo reale dei sensori IoT e consentire il monitoraggio remoto con il contesto spaziale di ciascun sensore.
